The Vesisäiliön langanvetokone käyttää tarkasti ohjattua vesipohjaista piirustusratkaisua, jolla on kaksi tarkoitusta: voitelu ja jäähdytys. Liuos muodostaa jatkuvan suojakalvon langan ja muotin pintojen väliin, mikä vähentää kitkaa, joka voi aiheuttaa naarmuja, uria tai pinnan naarmuja. Veden jäähdytysvaikutus ylläpitää tasaisen langan lämpötilan vetoradalla ja estää paikallisen ylikuumenemisen, joka voi johtaa lämpörasitukseen ja mikrohalkeamien muodostumiseen. Optimaaliset virtausnopeudet, lämpötilan säätö ja oikea lisäainepitoisuus varmistavat, että lanka on jatkuvasti suojattu mekaanisilta ja lämpörasituksilta koko vetopituuden ajan. Tämä lähestymistapa ei vain säilytä langan pinnan eheyttä, vaan myös parantaa vetotehokkuutta ja pidentää muotin käyttöikää.
Kone käyttää erittäin tarkkoja muotteja, jotka on valmistettu karkaistuista materiaaleista, kuten volframikarbidista, työkaluteräksestä tai edistyneistä komposiittiseoksista, jotta pinnan epätasaisuudet voidaan minimoida. Suulakkeet on kiillotettu huolellisesti vähentämään mikroskooppista karheutta, joka voi naarmuttaa tai hankaa lankaa. Suulakkeiden geometria on huolellisesti suunniteltu jakamaan painetta tasaisesti langan poikkileikkaukselle, mikä vähentää jännityspitoisuuksia, jotka voivat aiheuttaa mikrohalkeamia. Säännöllinen tarkastus, huolto ja kuluneiden muottien vaihto estävät pinnan laadun heikkenemisen ja varmistavat tasaisen laadun. Suuren tarkkuuden toiminnassa voidaan käyttää monivaiheisia muotteja langan halkaisijan asteittaiseen pienentämiseen säilyttäen samalla sileät pinnat, mikä minimoi entisestään vikojen riskiä.
Tasainen langan kireys ja tarkka kohdistus ovat kriittisiä mekaanisten vaurioiden estämiseksi. Vesisäiliön langanvetokone sisältää jännityksensäätöjärjestelmiä, ohjausrullia ja kohdistusmekanismeja, jotka vakauttavat lankaa sen kulkiessa muottien ja vesisäiliön läpi. Estämällä äkilliset nykimiset, sivuttaisliikkeet tai vääntymisen kone minimoi hankausriskin muotin reunoihin tai ohjauspintoihin, mikä voi aiheuttaa naarmuja tai epätasaisia pintakuvioita. Hallittu jännitys varmistaa myös, että mekaaniset jännitykset jakautuvat tasaisesti, mikä vähentää paikallisen muodonmuutoksen aiheuttaman mikrohalkeaman muodostumisen todennäköisyyttä. Oikea kohdistus on erityisen tärkeää monivaiheisissa piirustusasennuksissa, joissa kumulatiivinen kohdistusvirhe voi lisätä pintavirheitä alavirran puolella.
Vesisäiliöympäristö rajoittaa merkittävästi langan altistumista hapelle vetoprosessin aikana, mikä auttaa estämään pinnan hapettumista. Veden tarjoaman fysikaalisen esteen lisäksi liuokseen lisätään usein kemiallisia lisäaineita, kuten korroosionestoaineita, pH-stabilisaattoreita tai antioksidanttiyhdisteitä suojaamaan lankaa edelleen. Jatkuva puhtaan, suodatetun veden kierto poistaa myös roskat, metallihiukkaset ja muut epäpuhtaudet, jotka voivat reagoida kemiallisesti langan pinnan kanssa, mikä vähentää hapettumista ja säilyttää kirkkaan, tasaisen pinnan. Nämä toimenpiteet ovat erityisen tärkeitä, kun käsitellään erittäin reaktiivisia metalleja, kuten kuparia, alumiinia tai niukkaseosteisia teräksiä, jotka ovat alttiita nopealle hapettumiselle ympäristöolosuhteissa.
Vedessä tai suulakkeen reitillä olevat hiukkaset, metalliroskat tai sedimentit voivat naarmuttaa tai naarmuttaa langan pintaa. Tämän estämiseksi Water Tank Wire Drawing Machine integroi kehittyneet suodatusjärjestelmät, jotka poistavat jatkuvasti hienoja hiukkasia vesiliuoksesta. Joissakin järjestelmissä käytetään myös magneettisia loukkuja rautapitoisuuksia varten tai sedimentaatiokammioita raskaampien hiukkasten erottamiseksi. Kone minimoi hankaavien pintavikojen ja mikrohalkeamien riskin varmistamalla, että vain puhdasta voitelunestettä joutuu kosketuksiin langan ja kuolemien kanssa. Tehokas suodatus suojaa myös muotteja ennenaikaiselta kulumiselta ja estää tukkeutumisen tai tukkeutumisen monivaiheisissa vetoprosesseissa.
Edistyneet vesisäiliön langanvetokoneet on varustettu reaaliaikaisilla valvonta- ja palautemekanismeilla, jotka havaitsevat poikkeamat keskeisissä toimintaparametreissa, kuten veden lämpötilassa, virtausnopeudessa, langan kireydessä, muottien kulumisessa ja voiteluaineen pitoisuudessa. Anturit ja ohjausyksiköt antavat käyttäjille jatkuvaa tietoa, mikä mahdollistaa välittömien korjaavien toimenpiteiden, jos olosuhteet muuttuvat epäoptimaaliseksi. Jos esimerkiksi langan kireys ylittää turvalliset raja-arvot tai veden lämpötila nousee yli asetettujen rajojen, automaattiset säädöt tai hälytykset estävät naarmujen, mikrohalkeamien tai hapettumisen muodostumisen. Tämä ennakoiva ohjausjärjestelmä varmistaa johdon tasaisen laadun, vähentää vikojen riskiä ja mahdollistaa koneen jatkuvan käytön korkealla hyötysuhteella säilyttäen samalla tiukat pintakäsittelystandardit.
