Pintakäsittelyn laatua verrattaessa tavanomaista langanvetokoneet yleensä tuottavat tasaisempia ja tasaisempia pintakäsittelyjä kuin telapuristuskoneet useimmille lankatyypeille ja -halkaisijoille. Suorituskykyero riippuu kuitenkin suuresti lankamateriaalista, tavoitehalkaisijasta, tuotantonopeudesta ja voitelumenetelmästä. Kunkin koneen huippuosaamisen ymmärtäminen auttaa valmistajia tekemään älykkäämpiä laitepäätöksiä.
Kuinka jokainen kone saavuttaa pinnan viimeistelyn
Standardi langanvetokone pakottaa langan volframikarbidin tai timanttimuotin läpi jännityksen alaisena. Muotin geometria - erityisesti lähestymiskulma, laakerin pituus ja selkäkevennys - puristaa ja pidentää lankaa tasaisesti. Tämä 360 asteen kosketus muotin ja langan välillä johtaa pintaan, joka on hyvin kontrolloitu pinnan karheuden (Ra) arvot vaihtelevat tyypillisesti välillä 0,2 µm - 0,8 µm riippuen muotin laadusta ja voitelusta.
Rullamuottivetokone sitä vastoin käyttää kahta tai useampaa vastakkaista karkaistua telaa langan poikkileikkauksen pienentämiseksi. Koska rullat koskettavat lankaa erillisissä pisteissä eikä sen koko kehän ympärillä, muodonmuutos on vähemmän tasainen. Tämä johtaa usein hieman soikeaan poikkileikkaukseen ja pinnan Ra-arvoihin alueella 0,6 µm - 1,5 µm , joka on monissa sovelluksissa huomattavasti karkeampaa kuin perinteinen stanssaus.
Suora vertailu: pinnan viimeistelymittarit
| Kriteerit | Johdinvetokone | Roller Die Drawing Machine |
|---|---|---|
| Pinnan karheus (Ra) | 0,2 - 0,8 µm | 0,6 - 1,5 µm |
| Poikkileikkauksen pyöreys | Erinomainen (360° kontakti) | Keskitaso (pistekontakti) |
| Pintaoksidi / kalkki | Matala (oikealla voitelulla) | Kohtalainen (telan kitkavyöhykkeet) |
| Voitelutehokkuus | Korkea (muottikotelon voitelu) | Alempi (avoin rullan kontakti) |
| Paras | Hieno lanka, lääketiede, elektroniikka | Kovia seoksia, paksuosainen sauva |
Missä langanvetokoneilla on selkeä etu
Sovelluksissa, jotka vaativat tiukkoja pintatoleransseja, langanvetokone on suositeltava valinta. Aloja, joilla on vaativimmat viimeistelyvaatimukset, ovat:
- Lääketieteellinen lanka (esim. ohjauslangat, kirurgiset ompeleet): Ra:n on oltava alle 0,4 µm kudosvaurioiden estämiseksi ja biologisen yhteensopivuuden varmistamiseksi.
- Magneettilanka / emaloitu lanka : Karkea pinta aiheuttaa epätasaisen emalipinnoitteen kiinnittymisen, mikä johtaa eristysvaurioon. Kiillotetuilla timanttimuottimilla varustetut langanvetokoneet saavuttavat vaaditun sileyden.
- Hieno lanka, jonka halkaisija on alle 0,5 mm : Rullasuuttimet eivät yleensä sovellu tähän mittakaavaan. Märkävoitelujärjestelmällä varustetut langanvetokoneet pystyvät käsittelemään 0,01 mm:n lankoja luotettavasti.
- Kirkas lanka näkyviin sovelluksiin : Koristelangat, korulangat ja arkkitehtoniset kaapelit vaativat kirkkaan, peilimäisen viimeistelyn, jonka vain hyvin viritetty langanvetokone pystyy jatkuvasti tarjoamaan.
Kontrolloidussa testissä, jossa käytettiin halkaisijaltaan 1,0 mm:n kuparilankaa, kiillotetuilla volframikarbidilla ja öljypohjaisella märkävoitelulla varustettu lanka tuotettiin Ra = 0,25 um , kun taas samalla raaka-aineella toimiva kaksirullainen meistikone tuotti Ra = 0,92 µm – lähes neljä kertaa karkeampi .
Missä rullamuotit ovat kilpailukykyisiä
Rullamuottivetokoneet eivät ole huonompia kaikissa skenaarioissa. Ne tarjoavat erityisiä etuja, jotka tekevät niistä paremman valinnan tietyissä tuotantoympäristöissä.
Kovien ja runsasseosteisten materiaalien käsittely
Materiaalien, kuten volframin, molybdeenin, ruostumattoman teräksen tai titaaniseosten, stanssauksen kuluminen tavanomaisessa langanvetokoneessa on vakavaa ja kallista. Rullasuuttimet käyttävät pyöriviä rullia, jotka jakavat kulumisen suuremmalle kosketusalueelle, pidentää työkalun käyttöikää 3-5 kertaa verrattuna kiinteisiin muotteihin näissä kovamateriaalisovelluksissa. Pintakäsittelyn kompromissi on tässä hyväksyttävä, koska nämä tuotteet ovat tyypillisesti rakenteellisia eikä tarkkuusviimeistettyjä.
Suurihalkaisijainen tangon erittely
Alkuvaiheessa – pienennystanko 8 mm:stä 3–4 mm:iin – pinnan viimeistely on toissijaista mittojen pienennystehokkuuden kannalta. Rullasuuttimet käsittelevät tätä rouhintatyötä tehokkaasti, ja niiden alhaisemmat meistikustannukset per ajo tekevät niistä taloudellisesti houkuttelevia suuritonniisiin töihin. Perinteistä langanvetokonetta käytetään sitten loppupäässä viimeistelyvaiheisiin, joissa pinnan laadulla on merkitystä.
Pienemmät käyttökustannukset passia kohden
Rullasuuttimet voidaan hioa uudelleen ja käyttää uudelleen useita kertoja. Sitä vastoin hienolanganvetokoneiden timantti- ja kovametallisuuttimet ovat tarkkuuskomponentteja, jotka voivat maksaa 50-500 dollaria per kuole riippuen laadusta ja koosta, eikä sitä aina voida taloudellisesti kiillottaa uudelleen.
Voitelun rooli pinnan viimeistelyssä
Voitelu on yksi suurimmista pinnanlaatuun vaikuttavista tekijöistä kaikissa langanvetokoneissa. Märkävoitelujärjestelmät – joissa lanka kulkee nestemäisen voiteluainekylvyn läpi ennen muottikosketusta ja sen aikana – ylittävät jatkuvasti kuivavedon pintalaadun suhteen. Märkävoitelun tärkeimmät edut langanvetokoneessa ovat:
- Pienempi kitkakerroin (~0,10–0,12 kuivavedossa ~ 0,04–0,06 märkävedossa)
- Meistin naarmuuntumisen estäminen langan pinnalla
- Tasainen lämmönhallinta, joka estää pinnan mikrohalkeilun suurilla vetonopeuksilla
- Metallihiukkasten poistaminen, jotka muuten uppoutuisivat langan pintaan
Rullasuulakevetokoneilla on rakenteeltaan rajoitettu kyky sulkea muodonmuutosvyöhyke kokonaan voiteluaineeseen. Tämä rakenteellinen rajoitus on ensisijainen syy siihen, miksi niiden pintakäsittely jää umpinaisten langanvetokoneiden jälkeen, erityisesti suuremmilla, yli 10 m/s vetonopeuksilla.
Päätös langanvetokoneen ja telapuristuskoneen välillä tulisi perustua tuotekohtaiseen eritelmään, ei pelkästään koneen hintaan.
- Jos langan loppukäyttö edellyttää Ra alle 0,8 µm , tiukka pyöreystoleranssi (ovaliteetti alle 0,5 %) tai halkaisijat alle 1,0 mm – valitse langanvetokone.
- Jos vedät kovia metalliseoksia, käsittelet halkaisijaltaan suuria tankoja rikkoutumisissa tai asetat muotin käyttöiän etusijalle pinnan viimeistelyn sijaan – rullasuulakevetokone on käytännöllinen valinta.
- Sekatuotantolinjoja varten monet tilat käyttävät telamuotit jyrsimiseen ja langanvetokoneet viimeistelyyn , joka yhdistää molempien kustannusedut.
Investointi langanvetokoneen muotin laatuun ja voitelujärjestelmän päivityksiin tuottaa jatkuvasti paremman pinnanlaadun tuoton kuin mikään muu telamuotin laitteistoon saatavilla oleva muutos. Valmistajille, joiden tuotteen arvo riippuu pinnan estetiikasta tai tarkkuuspinnoitteen tarttuvuudesta, langanvetokone on edelleen vertailuteknologia.
