Millaisen jäähdytysjärjestelmän Medium Wire Drawing Machine sisältää vetoketjun lohkoja ja meistejä?

The keskikokoinen langanvetokone käyttää pääasiassa vesipohjaisia jäähdytyspiirejä lämmön hallintaan sekä vetoketjuissa että meistissä. Nämä järjestelmät kierrättävät jäähdytysnestettä – tyypillisesti veden ja voiteluaineen emulsiota – suoraan vetopalojen ja suutinlaatikoiden yli tai läpi, pitäen käyttölämpötilat turvallisella alueella ja estämällä langan pinnan ja työkalujen lämpövauriot. Ilman tehokasta jäähdytysjärjestelmää kitkan synnyttämä lämpö voi aiheuttaa langan katkeamista, mittojen epäjohdonmukaisuutta, muotin kulumiskiihtyvyyttä ja heikentäviä mekaanisia ominaisuuksia valmiissa langassa.

Miksi lämmönhallinta on kriittinen keskipitkällä langanvedolla?

Langanvetoprosessin aikana lanka pakotetaan sarjan asteittain pienempiä muotteja läpi suuren jännityksen alaisena. Tämä mekaaninen muodonmuutos synnyttää huomattavaa kitkalämpöä muotin kosketusvyöhykkeellä ja pyörivien vetokappaleiden pinnalle. Keskikokoisessa langanvetokoneessa - tyypillisesti käsittelee lankaa halkaisijaalueella 1,0 mm - 8,0 mm - vetonopeus voi saavuttaa 600-900 m/min , riippuen materiaalista ja kokoonpanosta. Näillä nopeuksilla lämpöteho on merkittävä.

Liiallinen lämpö aiheuttaa useita ongelmia:

• Langan pinnan hapettuminen ja värimuutos, joka vaikuttaa loppupään pinnoitus- tai galvanointiprosesseihin
• Langan vetolujuuden heikkeneminen tahattomien hehkutusvaikutusten vuoksi
• Nopeutettu muotin kuluminen, lisää työkalukustannuksia ja seisokkeja
• Kiinnityslohkon pinnan heikkeneminen, mikä vähentää pitotehokkuutta ja mittatarkkuutta
• Voiteluaineen hajoaminen, mikä vähentää sen suojaavia ja kitkaa vähentäviä ominaisuuksia

Muottien lämpötilan pitäminen alle 80 °C ja estä pintalämpötilat alle 60 °C on yleinen toiminnallinen tavoite keskipitkän langan vedossa langan laadun ja työkalujen käyttöiän säilyttämiseksi.

Ensisijainen jäähdytysmenetelmä: Märkäveto kierrättävällä emulsiolla

Yleisimmin käytetty jäähdytysmenetelmä keskikokoisissa langanvetokoneissa on märkäveto kierrättävällä vesi-voiteluaineemulsiolla . Tässä järjestelmässä jäähdytysneste on tyypillisesti vesiliukoinen öljyemulsio pitoisuuksina 3-10 tilavuusprosenttia — pumpataan jatkuvasti muottikoteloiden ja vetolohkojen yli koko käytön ajan.

Kuinka kierrätysjärjestelmä toimii

Emulsio varastoidaan keskisäiliössä, jonka koko on tyypillisesti välillä 500 ja 2000 litraa , riippuen piirustuskertojen määrästä ja koneen kokoonpanosta. Erillinen pumppu kierrättää jäähdytysnestettä kontrolloidulla paineella - yleensä 2-6 bar — ohjataan se suihkutussuuttimiin, jotka on sijoitettu jokaisen vetolohkon ympärille ja suutinpitimen kokoonpanoihin rakennettujen kanavien kautta. Lämmön imemisen jälkeen emulsio palaa säiliöön, jossa se suodatetaan, jäähdytetään lämmönvaihtimen kautta ja kierrätetään.

Tällä suljetulla järjestelmällä on useita etuja:

• Samanaikainen voitelu ja jäähdytys yhdessä nestepiirissä
• Tasainen jäähdytysnesteen lämpötilan säätö integroitujen lämmönvaihtimien avulla
• Vähemmän jäähdytysnesteen hukkaa ja alhaisemmat käyttökustannukset verrattuna yksivaiheisiin järjestelmiin
• Jäähdytysnesteen pitoisuuden valvonta ja säätö on helppoa

Capstan-lohkojen jäähdytys: sisäiset vs. ulkoiset menetelmät

Keskipitkän langanvetokoneen vetolohkoihin kohdistuu jatkuva kitka niiden pinnan ympärille kietoutuvasta langasta. Ohjauslohkoihin sovelletaan kahta pääasiallista jäähdytysstrategiaa:

Sisäinen vesijäähdytys

Monissa nykyaikaisissa keskikokoisissa langanvetokoneissa on vetoketjut sisäiset ontot kanavat koneistettu lohkon runkoon. Jäähdytysvesi ohjataan näiden kanavien kautta pyörivän liitoksen kautta, joka kiertää suoraan lohkon pinnan alla, jossa lämpö keskittyy eniten. Tällä menetelmällä saavutetaan ylivoimainen lämmönpoisto, koska jäähdytysneste on lähellä lämmönlähdettä, eikä se häiritse langan reittiä tai voiteluaineen käyttöä ulkoisesti.

Ulkoinen suihkujäähdytys

Järjestelmissä, joissa sisäistä jäähdytystä ei ole sisällytetty, tai lisätoimenpiteenä, ulkoiset emulsiosuihkeet on suunnattu lohkon pintaan ja lankaan. Suihkusuuttimet on sijoitettu peittämään lohkon alaosa, jossa lankakosketus ja lämmöntuotanto ovat korkeimmat. Vaikka ulkoinen ruiskutus on vähemmän lämpötehokasta kuin sisäinen jäähdytys, se tarjoaa riittävän lämpötilan hallinnan hitaammille nopeuksille ja on helpompi huoltaa.

Die Jäähdytys: Integroitu Die Box Design

Suulake on lämpökuormitettu komponentti keskikokoisessa langanvetokoneessa. Kosketusvyöhyke - jossa lanka muuttuu - kokee paikalliset lämpötilat, jotka voivat ylittää 150 °C jos jäähdytys on riittämätön. Tämän korjaamiseksi suutinkotelokokoonpano on suunniteltu ympäröivällä jäähdytysnestevaipalla.

Oikein suunnitellussa muottilaatikossa keskikokoiselle langanvetokoneelle:

• Suulake on sijoitettu tiiviiseen koteloon, joka sallii emulsion virrata suulakkeen ulkopinnan ympäri
• Jäähdytysnesteen tulo- ja ulostuloaukot on sijoitettu varmistamaan maksimaalisen peiton muotin rungon ympärillä
• Suulakelaatikon materiaali - yleensä valurauta tai teräs - valitaan sen lämmönjohtavuuden vuoksi lämmön haihtumisen edistämiseksi
• Joissakin kokoonpanoissa on toissijainen suulakepidike, jossa on keraaminen tai volframikarbidi-sisäke, joka minimoi itse muotin lämmön imeytymisen

Volframikarbidisuulakkeiden - alan standardi keskipitkän langan vetämiseen - lämmönjohtavuus on noin 85 W/m·K , joka auttaa siirtämään lämpöä tehokkaasti kontaktivyöhykkeestä jäähdytettyyn muottikoteloon.

Keskikokoisissa langanvetokoneissa käytettyjen jäähdytysjärjestelmätyyppien vertailu

Jäähdytysnesteen valinta ja huolto optimaalisen suorituskyvyn takaamiseksi

Keskikokoisen langanvetokoneen jäähdytysjärjestelmän suorituskyky on suoraan sidottu käytetyn jäähdytysnesteen laatuun ja kuntoon. Useimmat operaattorit käyttävät a puolisynteettinen tai täyssynteettinen vesiliukoinen vetoemulsio , joka valitaan käsiteltävän lankamateriaalin perusteella.

Tärkeimmät jäähdytysnesteen hallintakäytännöt ovat:

• Pitoisuuden seuranta: Refraktometritarkistukset tulee suorittaa päivittäin, jotta emulsio pysyy määritellyllä pitoisuusalueella, tyypillisesti 4–8 % teräslangan vedossa.
• pH-säätö: Jäähdytysnesteen pH tulee pitää välillä 8,5-9,5 bakteerien kasvun ja koneen osien korroosion estämiseksi
• Suodatus: Jäähdytysnestesäiliössä tulee olla suodatusjärjestelmä, joka pystyy poistamaan hiukkaset alas asti 50-100 mikronia estämään kiintoaineesta aiheutuvaa muotin kulumista
• Täyden säiliön vaihto: Valmistusmäärästä riippuen jäähdytysnesteen täydellinen vaihto on suositeltavaa joka kerta 3-6 kuukautta mikrobikontaminaation ja voiteluaineen hajoamisen estämiseksi

Jäähdytysjärjestelmän vian ilmaisimet keskikokoisessa langanvetokoneessa

Käyttäjien tulee valvoa jäähdytysjärjestelmää jatkuvasti, sillä varhaiset vian merkit voivat estää kalliita tuotantoseisokkeja. Yleisiä varoitusmerkkejä ovat:

1. Lisääntynyt langan katkeamistaajuus, erityisesti muotin ulostulossa tai heti sen jälkeen
2. Vedetyn langan pinnan näkyvä värjäytyminen (sininen tai keltainen sävytys), joka osoittaa hapettumista lämmön vaikutuksesta
3. Nopea muotin kuluminen – muotin käyttöiän lyheneminen yli 30 % perustilaan verrattuna on vahva osoitus riittämättömästä jäähdytyksestä
4. Epänormaalit lämpötilalukemat vetolohkon antureissa, jotka ylittävät suositellun kynnyksen
5. Vaahtoa tai epämiellyttävää hajua jäähdytysnestesäiliössä, mikä viittaa biologiseen saastumiseen ja jäähdytysnesteen hajoamiseen

Näihin indikaattoreihin puuttuminen viipymättä – suuttimien tarkastuksen, pumpun painetestauksen, lämmönvaihtimen puhdistuksen tai jäähdytysnesteen vaihdon avulla – on välttämätöntä keskipitkän langanvetokoneen tuottavuuden ja tuotannon laadun ylläpitämiseksi.